Eine kurze Einführung in die Verfahrenstechnik von Kaltstauchschnecken
Die Kaltstauchtechnik ist eines der neuen Verfahren der spanlosen Metalldruckbearbeitung. Es ist ein Verarbeitungsverfahren, das sich die plastische Verformung des Metalls unter Einwirkung einer äußeren Kraft zunutze macht und mit Hilfe einer Formschale das Volumen des Metalls umverteilt und überträgt und so das gewünschte Teil oder den gewünschten Rohling erzeugt.
Die meisten Dübel, die heute in vielen Branchen verwendet werden, sind Kaltkopfschrauben. Es ist wahrscheinlich, dass Sie mit Kaltstauchschrauben nicht vertraut sind, also lassen Sie mich Ihnen davon erzählen!
Der Dübel wird auf die geeignete Länge geschnitten, eine geeignete Matrize wird gemäß den Konstruktionszeichnungen ausgewählt und das Kabel wird von der Kaltstauchmaschine gepresst und gequetscht, um die von den Konstruktionszeichnungen geforderte plastische Verformung zu erzeugen. Es gibt viele Materialien, die zum Kaltstauchen verwendet werden können, wie z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Messing. Das Kaltstauchverfahren wird meist in großen Mengen eingesetzt, da es sehr schnell ist und den Materialverbrauch reduziert.
Die Mehrzahl der Kaltstauchmaschinen sind Multi-Tapping-Maschinen, da sie verwendet werden können, um Kabel Schritt für Schritt von der Stabilisierung, Kopfkopfformung, Anfasung und Zahnwalzen in einer sequentiellen Reihenfolge zu verarbeiten. Wie bei den üblicheren Dübeln, die wir normalerweise verwenden, kann jede Minute beim Kaltstauchen dreihundert bis vierhundert tun, die Arbeitseffizienz wird bereits als sehr hoch angesehen. Bestimmte Sechskantschrauben, Sechskantschrauben und kreuzförmige Hohlräume werden normalerweise auf diese Weise hergestellt, außer dass vor dem Kaltstauchen einige andere Arbeiten durchgeführt werden müssen.
Der Prozess von Kaltstauchmuttern und Kaltstauchschrauben ist derselbe. Die Qualität eines Dübels wird nicht nur durch die Kaltumformung des Pfeilers bestimmt, sondern auch durch die Wärmebehandlung des fertigen Produkts. Der Wärmebehandlungsprozess wird entsprechend den unterschiedlichen Materialien des Dübels durchgeführt. Einfach ausgedrückt beginnt es mit dem Abschrecken bei hoher Temperatur, gefolgt von einer Erwärmung bei mittlerer Temperatur und einer anschließenden Aufkohlungsbehandlung bei niedriger Temperatur.